분산인쇄증점제

 

 

 

SAL 증점제는 천연 다당류 폴리머입니다.

이 산업용{0}}등급 분말은 수화되면 점도가 매우 높고 고유한 유변학적 특성을 지닌 용액을 생성합니다. 이는 특히 폴리에스터(PET) 및 그 혼합 직물의 분산 염료 인쇄에서 페이스트 준비를 위한 이상적인 천연 증점제로 특별히 가공되었습니다. 고급-디자인 인쇄에서 선명한 윤곽선과 높은 색상 출력량을 생성하는 것으로 유명합니다.

 

 

높은 색상 출력량(K/S 값):분산 염료에 대한 낮은 친화성을 나타내어 직물에 대한 염료 전사가 뛰어나고 선명하고 포화된 인쇄물을 제공합니다.

우수한 유변학(유사가소성):정지 상태에서 점도가 높으면 프린트 페이스트가 흘러나오는 것을 방지할 수 있습니다. 스크린 침투 및 레벨링이 용이하도록 전단 시(스퀴지 적용 중) 점도가 즉시 떨어지며, 즉시 회복되어 선명하고 깨끗한 인쇄 윤곽을 유지합니다.

좋은 수분 보유력:고정 전 염료의 이동을 방지하여 세척으로 인한 얼룩이-줄어듭니다.

우수한 세척-특성:고무 필름은 비누칠과 세탁 중에 쉽게 제거되며 인쇄된 직물은 부드러운 손잡이를 갖게 됩니다.

호환성:다양한 분산 염료 및 일반적인 인쇄 보조제(예: Urea, Resist Salt S)와 안정적이고 호환 가능합니다.

 

 

일반적인 페이스트 농도: 4% - 6% (설계 정밀도 및 원하는 점도에 따라 조정).

 

붙여넣기 절차(성능에 중요):

1. 기계적으로 강하게 교반하면서 페이스트 준비 용기에 찬물을 채웁니다.

2. 완전한 분산을 보장하고 덩어리 형성("피시 아이")을 방지하기 위해 증점제를 천천히 균일하게 소용돌이 안으로 체로 쳐 넣습니다.

3. 주변 온도에서 완전히 수화되고 부풀어오르도록 고속으로 1~2시간 동안 계속 저어줍니다.

 

일반적인 인쇄 붙여넣기 방법(예):

* 증점제: 50% - 70%

* 액체 증점제 과거: 30% -50%

* 분산염료: X%

* 우레아: 0% - 5%

* 리지스트 솔트 S: 1%

* 물 : 100%까지

 

 

평판 및 회전식 스크린 인쇄기에 적합합니다.

표준 프로세스 흐름:페이스트 준비 → 원료 색상 준비 → 인쇄 → 건조 → 열{0}}고정(180-185도, 6~8분) → 워싱오프 → 환원 클리어링 → 워싱 → 건조.

 

 

포장:가방당 25kg. 우븐 폴리프로필렌 백 내부에 폴리에틸렌 라이너가 들어있습니다.

저장:서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는-창고에 보관하세요. 백이 굳는 것을 방지하기 위해 봉지를 밀봉하고 습기로부터 보호하십시오.

유통기한:권장 조건 하에서 보관 시 제조일로부터 24개월.

 

 

페이스트 준비가 중요합니다.불완전한 수화로 인해 점도가 불안정해지고 스크린이 막힐 가능성이 있습니다. 적절한 혼합 시간과 힘을 보장하십시오.

보존:준비된 베이스 페이스트는 즉시 사용해야 합니다. 24시간 이상 보관하려면 미생물 부패를 방지하기 위해 적절한 방부제를 첨가해야 합니다.

자연적 변화:천연 유래 제품이므로 배치마다 점도가 약간-차이-있을 수 있습니다. 본격적인 생산에 앞서 실험실-규모의 테스트를-권장하는 것이 좋습니다.

부인 성명:이 정보는 선의로 제공되었으며 정확한 것으로 간주됩니다. 적절한 테스트를 통해 특정 용도에 대한 이 제품의 적합성을 결정하는 것은 사용자의 책임입니다. 사양은 사전 예고 없이 변경될 수 있습니다.